SYSTEM KONTROLI JAKOŚCI BENMA GROUP

1>.Kierownictwo

1.1> Status certyfikacji: ISO/TS16949

1.2> Zaangażowanie i aktywny udział

1.2.1>: Istnienie i zrozumienie polityki jakości: TAK

1.2.2> Przegląd codziennych problemów operacyjnych (straty i wąskie gardła), ich śledzenie i monitorowanie efektywności

1.2.3> Zachęcaj Pokayoke do powtórnej/poważnej skargi klienta.

1.2.4> Przegląd wyników audytu wewnętrznego w celu wykonania działań.

1.3> Kontrola mocy człowieka

2>.Kontrola materiałów przychodzących

2.1> Standardowa procedura operacyjna kontroli materiałów przychodzących

2.2> System przechowywania i identyfikacji surowców i komponentów

2.3> Pierwszy w systemie First out

2.4>.Przechowuj materiał we właściwy sposób.

2.5>.System kontroli materiału NG.

2.6> System kontroli jakości materiałów przychodzących .

3>.Kontrola procesu produkcyjnego

3.1>.Zastosowano Arkusz Kontroli Jakości Procesu.

3.2>.Dostępna metodologia rozwiązywania problemów

3.3>.Standard operatora / Standard pracy był na każdym stanowisku.

3.4>.Arkusz inspekcyjny

3.5> Kontrola przyrządów/wskaźników

3.6> Sterowanie maszyną (sprawdzanie, konserwacja, naprawa, monitorowanie)

3.7> System jakości i kontrola jakości

3.8> System kontroli produktów odrzuconych.

3.9>.Kontrola przeróbek i segregacji

4.> Placówka testowa:

4.1 Testowanie materiałów

4.2 Testy walidacyjne (wytrzymałość i wydajność)

5>.Walidacja produktu:

5.1 Kontrola układu produktu.

6>.Szkolenie operatorów

6.1 Plan Treningowy, Plan Man Power.

7>.NORMALIZACJA I TRANSPORT PAKOWANIA

7.1 Dostępność wózków / pojemników i ich system konserwacji